Control calderas
planta energía
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Contrôle des chaudières – centrale électrique
Contrôle des chaudières - centrale électrique

Description de l’usine

Cette centrale électrique dispose de tous les éléments nécessaires à l’approvisionnement en eau, air, vapeur et autres éléments nécessaires aux autres sites de l’installation pour assurer leur bon fonctionnement. Au total, 3 chaudières se chargent de cette fonction.

Description du système d’automatisation

Deux des trois chaudières ont été automatisées avec un système de contrôle PCS7 V7.0. C’est le premier pas pour permettre l’application de ce système au reste de l’usine et pour tirer tout le parti aux infrastructures déjà existantes de PLC Siemens.

Chacune de ces deux chaudières est organisée comme suit : 1 AS comme système de contrôle normal de l’installation et 1 AS de sécurité, à son tour redondant, ce qui donne un système haute sécurité et haute disponibilité. Toute la périphérie d’entrée-sortie a été connectée à l’aide d’une périphérie distribuée de Siemens ET200M, et des modules de sécurité avec les IM nécessaires supportant la redondance et le protocole Profi-safe de Siemens.

Ces AS sont en connexion avec un couple de serveurs redondants (OS1 et OS2) et un poste d’ingénierie (ES) par l’intermédiaire d’un réseau Ethernet de Contrôle. Par ailleurs, on a également créé un réseau de supervision qui met les OS et le SE en communication avec les postes d’opérateur (OT), de sorte à obtenir des réseaux indépendants et optimisés dans la transmission d’informations entre les équipements.

Poste d’ingénierie

Il s’agit d’un PC industriel de Siemens pouvant être mis en rack, avec une carte Industrial Ethernet pour la connexion aux AS par Ethernet et avec un protocole ISO. Le port Ethernet de la carte mère est réservé à la communication avec les postes d’opérateur (OT).

Poste d’opérateurs

Ce sont des PC industriels de Siemens pouvant être mis en rack. Le port Ethernet de la carte mère se charge de la communication avec les serveurs redondants pour offrir les informations nécessaires de WinCC aux opérateurs. Divers écrans de graphiques ont été réalisés : un de processus et un autre avec les informations de sécurité en forme de matrice (actionneurs– capteurs), pour la détection rapide des enclaves nécessaires.

Serveurs

Il y a deux serveurs : un redondant de l’autre, contre toute panne unique du système. Les deux sont également dotés d’une double connexion Ethernet pour accéder aux PLC (par protocole ISO) et pour collecter les données, pour ensuite les transmettre aux postes d’opération (OT) par TCP / IP. Ce sont des PC industriels de Siemens pouvant être mis en rack, avec un disque dur double et permettant l’extraction à chaud.

Contrôle (AS)

Pour le contrôle, on a installé quatre PLC du type SIEMENS S7-400. Deux sont basé sur une technologie haute disponibilité et sécurité (FH). Les entrées-sorties ont été connectées à plusieurs ET200M de Siemens comme périphérie distribuée, y comprises celles faisant partie des chaînes de sécurité par le biais de modules appropriés du type « Fail-safe ». La programmation de contrôle a été faite à l’aide de l’outil de programmation de Siemens : CFC.