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Usine de fabrication de plastiques
Usine de fabrication de plastiques

Description de l’usine

Usine consacrée à la fabrication de plastiques techniques ABS et SAN. Les éléments primaires de leurs réactions sont l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène.
L’usine se compose de 3 sites. Polymérisation 1 (où l’on obtient la poudre d’ABS), Polymérszation 2 (où le plastique SAN est produit) et Granulation-Logistique (où les deux éléments précédents sont mélangés avec les adjuvants pour obtenir le plastique ABS). Le produit obtenu est stocké dans des silos.

Description du système d’automatisation

Le système d’automatisation est basé sur un PLC Siemens et un système d’affichage et de commande CITECT. L’architecture est basée sur plusieurs PLC de la famille S7-400 en communication avec d’autres PC redondants, serveurs d’I/O. À leur tour, ces derniers sont en communication redondante avec des PC serveurs d’application, également redondants. Finalement, les différents PC clients sont ceux qui sont connectés à ces serveurs.

Cette architecture se répète dans les 3 sites. La seule différence est le nombre de S7-400 qui contrôlent les différents équipements dans chaque site. La communication entre ces équipements et les serveurs d’I/O se fait grâce à un réseau Profibus, excepté pour les PLC chargés de gérer une importante quantité de données, qui utilisent des réseaux Ethernet.

Les signaux de terrain sont collectés par l’intermédiaire d’une périphérie distribuée de Siemens ET200M. Sauf dans le site de Polymérisation 1, qui utilise une périphérie Siemens ET200iSP, car il s’agit d’une zone classée. Ils disposent également de nombreux moteurs contrôlés par Profibus-DP, avec des appareils Simocode.

Autres Projets réalisés sur le site

Coordination de la mise en service:
Réalisation de la gestion de matériel, d’activités et de personnes, pour s’ajuster aux délais établis.

Élargissement de la capacité de production:
Le site de Polymérisation 1 a été élargi avec deux réacteurs de polybutadiène. Dans ce projet, on a réalisé la gestion de matériel, d’activités et de personnes depuis le début, et jusqu’à la mise en service des différentes installations.

Obtention de la certification CE:
ABAC a collaboré au niveau technique dans le transfert des différentes mesures à mettre en place conformément à la règlementation applicable.

Unification de la salle de contrôle:
La collaboration d’ABAC a impliqué la planification du changement au niveau du matériel et des liens de panneau, mis en place avec la programmation d’un PLC de sécurité de la famille S7-300F.

Études de sécurité des différentes installations:
Pour se conformer à la règlementation actuelle en matière de sécurité et de prévention au travail, on a révisé les différents documents de sécurité. ABAC a collaboré au niveau documentaire, dans le transfert des nouvelles consignes d’intervention au processus de contrôle. Cette activité a impliqué l’élaboration de nouveaux liens de contrôle (électriques) et de nouveaux systèmes de programmation (PLC S7-300 et S7-400 de sécurité).